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原料藥防爆干燥機  工程概述
      隨著高效沸騰機在農藥原料藥干燥的廣泛應用，含有溶劑的有機原料藥在沸騰干燥前期存在有機溶劑氣體揮發與空氣形成爆炸性混合氣體；在干燥后期存在易燃爆炸粉塵以高溫氣體與干燥物料產生靜電的安全風險。針對存在的風險，百得干燥消化吸收國內外先進技術并結合國內外干燥的實際情況自行開發設計了新型防爆沸騰干燥機。采用工藝上避開采用低閃點、易燃易爆溶劑、優先采用惰性氣體氮氣作為干燥介質，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置。設備設計采用靜電導流防爆板、操作采用自動控制等措施，阻止爆炸要素產生，避免人員傷害，減輕財產損失，將風險控制在可控范圍內，達到安全生產的目的。

原料藥防爆干燥機   工作原理與特點
      利用熱空氣介質從底部向上使固體顆粒懸浮，在流化狀態下氣固進行熱量交換，把物料中的水分或有機溶媒從頂部帶出，從而將物料干燥。干燥時由于固體顆粒懸浮于流動干燥介質之中，氣固兩相充分接觸，接觸表面積大，在強傳熱、傳質條件下干燥時間短、生產效率高。又因其料斗和內腔易于拆卸清潔、無死角等優點符合GMP規范，廣泛應用于醫藥、食品行業。
      將合成原料藥物料倒入料車或采用真空吸料輸送到料斗內，料斗在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。空氣在引風機動力作用下，經過濾裝置凈化、加熱器(電、蒸汽、熱水等介質)加熱后,從料斗底部的氣流分布篩進入沸騰床。物料的水分(或溶劑)蒸發，經捕集袋過濾后由引風機排空。目前生產企業大都采用PLC或DCS自動控制，對干燥溫度、干燥時間、風量等進行調節控制。